Casi todas las compañías están familiarizadas con el problema de las interrupciones prolongadas de la maquinaria, causadas por el trabajo de mantenimiento de rutina en los sistemas de almacenamiento o el tiempo de inactividad repentino y los fallos del sistema debido a deficiencias en el hardware y el software.

Las máquinas y la tecnología de TI que las controla se hacen cada vez más eficientes, pero el aumento de la productividad a menudo también se asocia con una mayor necesidad de mantenimiento y, por lo tanto, de inspección y monitoreo de los sistemas.

Para una almacenadora, el contar con sistemas de mantenimiento que les ayude en sus tareas cotidianas es de gran valía, principalmente porque:

a) Brinda mayor confiabilidad

Con un sistema de este tipo, las irregularidades se identifican mucho más rápidamente de lo que serían en el curso de los intervalos regulares de servicio.

De esta forma también permite atender rápidamente los problemas que lleguen a presentarse, debido a que al contar con un soporte remoto la solución es más rápida evitando daños mayores

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Esto es por ejemplo que las piezas sujetas a desgaste se reemplazan a tiempo, minimizando los daños causados por el desgaste o las piezas destruidas.

Todo esto aumenta la confiabilidad del sistema, lo que le permite realizar sus tareas sin problemas en el almacén.

b) Existe menos tiempo de inactividad

El mantenimiento remoto monitorea continuamente la confiabilidad de los sistemas.

Esta forma de inspección permanente reduce al mínimo el tiempo de inactividad causado por el mantenimiento de rutina.

Los problemas que se hacen evidentes en los sistemas se identifican en una etapa temprana, lo que lleva a una reacción más rápida.

Los costos consiguientes y el tiempo de inactividad causado por reparaciones más largas se reducen, ya que la mayoría de los problemas pueden solucionarse si los ingenieros acceden a los sistemas de forma remota.

Si esto no es posible y el problema debe resolverse visitando las instalaciones donde los ingenieros llegan bien preparados, lo que les permite identificar y corregir la falla más rápidamente.

c) Se obtienen costos de desglose minimizados

El monitoreo regular asegura que los procesos de trabajo estén siempre intactos y que los sistemas estén funcionando correctamente.

Las averías causadas por el desgaste o los defectos se reducen, lo que se traduce en mayores tiempos de funcionamiento de la máquina y menos tiempo de inactividad.

Los costos asociados también se reducen en consecuencia.

d) Se tiene una máxima seguridad

Además de la confiabilidad de las máquinas, el tema de salud y seguridad en el trabajo es importante en el área de logística de almacenamiento y logística de bodega.

Esto es, que se mantienen los procesos en las unidades para asegurar que estén funcionando sin problemas, lo que evita accidentes o el riesgo de lesiones causadas por un sistema dañado o defectuoso.

Esto protege de forma óptima a los empleados y garantiza que el personal pueda operar los sistemas de la forma más segura posible.

REFERENCIAS: YouTube ||  Intelideck || Wikipedia